热轧钢

1. 再加热：热轧卷材通过酸洗线，使用除鳞机和盐酸溶液去除表面氧化皮和/或氧化膜，这些氧化膜在冷轧钢加工的最后阶段会造成表面缺陷。
2. 粗轧：在此过程中，已去除表面氧化皮的板坯被制成具有适当形状、厚度和宽度的轧制材料。在粗轧机的入口和出口区域，轧边机使用自动宽度控制 (AWC) 系统沿宽度方向轧制带钢。
3. 精轧：精轧的目的是将卷材的厚度和宽度调整到规定的尺寸，并在适合其预期用途的所需精轧温度下产生光滑的表面和形状。我们拥有先进的设备，包括工作辊轮班轧机、双辊交叉轧机和在线轧辊磨床 (ORG)，通过控制冠形，提高了工厂生产率并改善了成品卷材的质量。
4. 输出台和卷取：钢带在精轧机之后被传送到输出台进行卷取。在输出台上轧制时，钢带被喷水以将其冷却到适合卷取的温度。

冷轧钢

1. 酸洗：热轧卷通过酸洗线，使用除鳞机和盐酸溶液去除表面氧化皮和/或氧化膜，这些氧化膜会在冷轧钢加工的最后阶段造成表面缺陷。
2. 冷轧：酸洗卷在串联轧机中冷轧至规定厚度，通常为原始材料尺寸的 40% 至 90%。通过最先进的加工机械确保全自动形状调整。
3. 电解清洗：电解清洗的目的是在退火过程之前去除冷轧钢上的润滑油和污染物。
4. 退火：这是一种高效的制造方法，可以生产具有超深冲压品质和高抗拉强度的钢产品。常用的退火方法有两种：间歇退火和连续退火。
5. 光整：进行此最终轧制工艺是为了去除轻微的表面缺陷（如拉伸痕迹）并产生光滑、有光泽的表面。光整可使厚度进一步减少约 1%。

1. 初步退火： 在初步退火过程中，热轧钢上可能形成的氧化皮会通过除鳞机和盐酸浴被去除。这种初始热处理工艺可改善钢的冷轧性能及其磁性能。
2. 冷轧： 为了获得特定的厚度和材料性能，通常采用 40-90% 的压缩率。轧制和修边机采用自动控制，以获得均匀的厚度和宽度。
3. 退火： 退火是通过热处理将冷轧结构转化为再结晶结构的过程。对于取向电工钢，有两种不同的退火方法：脱碳退火和高温退火。脱碳退火可去除钢中多余的碳并涂上MgO涂层。高温退火可产生具有优异磁性能的二次再结晶结构。
4.绝缘涂层：在此过程中，通过连续涂布机辊施加绝缘涂层，以尽量减少与板材厚度成比例的涡流损耗。使用一系列涂布机将绝缘涂层液涂在板材的顶部和底部。晶粒取向电工钢有两层涂层，一层以深棕色镁橄榄石（Mg2SiO4）为主要成分的底涂层和一层含有磷酸盐的透明绝缘涂层。对于无取向电工钢，根据最终用途和特定用户的要求，使用各种厚度和成分的各种涂层方法。

1. 炼钢：炼钢对钢铁产品的质量和成本影响最大。我们拥有最先进的 AOD、VOD 和连铸设备。
2. 热轧：炼钢厂生产的板坯被轧制成厚度和形状经过高度精炼的黑卷，然后在退火和酸洗厂通过热处理、酸洗和精加工制成符合客户需求的白卷。这样生产的白卷用于冷轧、管道和板材。
3. 钢板：炼钢厂生产的板坯经过轧制、热处理和酸洗工艺，然后切割成订单尺寸并交付给客户。厚板主要用于要求耐腐蚀的重化学工业，如石油化工、发电厂、造纸和特种船舶等。
4.冷轧：九州拥有20台高效多联轧机、光亮退火线、TLL（张力矫直线）、AFC（自动平直度控制）、AGC（自动厚度控制），可生产厚度为0.1-3.0mm、宽度可达1580mm、形状多样、表面处理精良的冷轧产品。

1. 轧制：4辊可逆精轧机最大负荷7000吨，可最大程度减少厚板内部缺陷。自动厚度控制和形状控制系统不仅可以减少钢板厚度偏差，还可以提高平整度。
2. 冷却：冷却系统通过轧制和加速冷却，无需热处理即可生产高强度钢。系统采用吸入式雾化冷却方法，冷却能力强，能够保持宽度方向均匀的温度梯度。从而减少钢板质量偏差。
3. 热矫直：热矫直机用于消除轧制钢板上残留的残余应力，生产出优质平板。
4.纵剪：钢板经过冷却机后，进行尺寸精度检查，然后根据钢板的等级和厚度，使用机械剪切机或火焰刨床将其切割成适当的宽度和长度。为了获得更高的产品尺寸精度，生产条件由气刀间隙和气炬喷嘴尺寸等因素决定。
5. 热处理：为获得客户要求的钢板结构，钢板在用喷丸机去除氧化皮后进行热处理。热处理设备为非氧化辐射管类型，可生产无氧化皮的热处理钢板。
6. 超声波探伤机检查：超声波探伤机检查是否有气孔、管道、层压和其他内部缺陷。执行此测试是为了保证客户要求的钢板内部质量。