1. 钢坯调节：该过程用于检查钢坯的表面质量并去除任何缺陷。喷丸用于去除表面的任何氧化皮。磁粉检测和目视检查也用于识别必须使用研磨机去除的任何缺陷。超声波检测和尺寸及几何形状检查也是内部质量保证过程的一部分。
2. 再加热：炉内的温度和再加热时间取决于产品的使用位置。为避免脱碳（这会影响产品的表面质量），钢坯在再加热炉内轧制之前在低温下充分预热。为此，严格控制燃料和空气的比例。
3. 轧制：控制产品轧制的温度、压下率和变形速度，以满足客户对材料特性的要求。确保表面质量的进一步措施包括调整辊粗糙度和间隙、检测任何裂纹和尺寸校正。
4. 冷却： 控制吐丝头的卷取温度、冷却床上鼓风机的气流和移动速度以及绝缘盖的冷却速度，以确保产品具有每种应用所需的特性。高碳钢盘条经过快速冷却，以实现成功拉拔所需的微观结构，而低碳钢盘条则经过缓慢冷却，以确保产品提供客户所需的柔软度，从而消除退火过程。
5. 检查： 轧制和冷却后，从产品的前后边缘取样进行测试，以确定尺寸或表面或材料完整性中的任何缺陷。在发货前，还根据客户要求检查包装和标签。