1. 预处理工艺：加工后，一些轧制油和其他污染物会残留在冷轧钢板的表面上。将带电的钢板通过碱性溶液，引发电化学反应，即可去除这些污染物。
2. 退火：在退火过程中，预处理钢板的材料性能可以通过再结晶来改变和改善。
3. 热浸镀锌：钢板经过退火炉后，浸入锌锅中，熔融的锌会涂覆在钢板表面上。在用气刀中的高压空气固化之前，通过去除多余的锌，可达到所需的涂层重量。
4.镀锌退火：钢板经气刀处理后，可在退火过程中重新加热之前，在钢板表面涂上锌化合物。锌原子扩散到铁中，形成锌-铁系列合金。
5. SPM & 化学处理：为了获得平整的表面和优雅的表面，钢板采用平整轧机进行加工。为了防止经常在活性锌表面形成的白锈，并提高耐腐蚀性，表面涂有无铬树脂。
6. 检查 & 卷取：为了获得平整的表面和优雅的表面，钢板采用平整轧机进行加工。为了防止活化锌表面经常产生的白锈，提高耐腐蚀性能，在表面涂敷一层无铬树脂。

1. 输入过程：电镀锌线入口处的设备包括放线卷筒、剪切机、焊接机、活套机和张力矫直机。放线卷筒将堆叠或冷轧的钢材运送到剪切机，剪切机将它们切割并连接起来，为焊接做准备。然后是焊接。
2. 预处理过程：电解清洗线包括电解槽、酸浴和冲洗槽，用于在电镀前清除钢材表面的污染物和氧化膜。
3. 电镀锌：CAROSEL 方法与其他电镀锌方法一样，涉及通过导电辊一次电镀一面。此工艺可生产双面、单面、差分双面电镀板。还有水平型，即同时对板材的两面进行电镀，以生产双面电镀板。
4.磷酸盐薄膜涂层：通过化学或电化学反应在锌层表面施加磷酸盐薄膜。该薄膜旨在提供临时的防腐保护并产生安全的涂装基材。
5.防指纹工艺：在钢板表面施加有机、无机或有机-无机混合薄膜，以补充其耐腐蚀性并提高所需的性能，例如抗指纹痕迹和可加工性。
6.输出工序： 生产线的出口点包括输出活套、张力卷筒、以及用于保护绕线后产品的自动包装线。

热轧钢

1. 再加热：热轧卷材通过酸洗线，使用除鳞机和盐酸溶液去除表面氧化皮和/或氧化膜，这些氧化膜在冷轧钢加工的最后阶段会造成表面缺陷。
2. 粗轧：在此过程中，已去除表面氧化皮的板坯被制成具有适当形状、厚度和宽度的轧制材料。在粗轧机的入口和出口区域，轧边机使用自动宽度控制 (AWC) 系统沿宽度方向轧制带钢。
3. 精轧：精轧的目的是将卷材的厚度和宽度调整到规定的尺寸，并在适合其预期用途的所需精轧温度下产生光滑的表面和形状。我们拥有先进的设备，包括工作辊轮班轧机、双辊交叉轧机和在线轧辊磨床 (ORG)，通过控制冠形，提高了工厂生产率并改善了成品卷材的质量。
4. 输出台和卷取：钢带在精轧机之后被传送到输出台进行卷取。在输出台上轧制时，钢带被喷水以将其冷却到适合卷取的温度。

冷轧钢

1. 酸洗：热轧卷通过酸洗线，使用除鳞机和盐酸溶液去除表面氧化皮和/或氧化膜，这些氧化膜会在冷轧钢加工的最后阶段造成表面缺陷。
2. 冷轧：酸洗卷在串联轧机中冷轧至规定厚度，通常为原始材料尺寸的 40% 至 90%。通过最先进的加工机械确保全自动形状调整。
3. 电解清洗：电解清洗的目的是在退火过程之前去除冷轧钢上的润滑油和污染物。
4. 退火：这是一种高效的制造方法，可以生产具有超深冲压品质和高抗拉强度的钢产品。常用的退火方法有两种：间歇退火和连续退火。
5. 光整：进行此最终轧制工艺是为了去除轻微的表面缺陷（如拉伸痕迹）并产生光滑、有光泽的表面。光整可使厚度进一步减少约 1%。

1. 初步退火： 在初步退火过程中，热轧钢上可能形成的氧化皮会通过除鳞机和盐酸浴被去除。这种初始热处理工艺可改善钢的冷轧性能及其磁性能。
2. 冷轧： 为了获得特定的厚度和材料性能，通常采用 40-90% 的压缩率。轧制和修边机采用自动控制，以获得均匀的厚度和宽度。
3. 退火： 退火是通过热处理将冷轧结构转化为再结晶结构的过程。对于取向电工钢，有两种不同的退火方法：脱碳退火和高温退火。脱碳退火可去除钢中多余的碳并涂上MgO涂层。高温退火可产生具有优异磁性能的二次再结晶结构。
4.绝缘涂层：在此过程中，通过连续涂布机辊施加绝缘涂层，以尽量减少与板材厚度成比例的涡流损耗。使用一系列涂布机将绝缘涂层液涂在板材的顶部和底部。晶粒取向电工钢有两层涂层，一层以深棕色镁橄榄石（Mg2SiO4）为主要成分的底涂层和一层含有磷酸盐的透明绝缘涂层。对于无取向电工钢，根据最终用途和特定用户的要求，使用各种厚度和成分的各种涂层方法。

1. 炼钢：炼钢对钢铁产品的质量和成本影响最大。我们拥有最先进的 AOD、VOD 和连铸设备。
2. 热轧：炼钢厂生产的板坯被轧制成厚度和形状经过高度精炼的黑卷，然后在退火和酸洗厂通过热处理、酸洗和精加工制成符合客户需求的白卷。这样生产的白卷用于冷轧、管道和板材。
3. 钢板：炼钢厂生产的板坯经过轧制、热处理和酸洗工艺，然后切割成订单尺寸并交付给客户。厚板主要用于要求耐腐蚀的重化学工业，如石油化工、发电厂、造纸和特种船舶等。
4.冷轧：九州拥有20台高效多联轧机、光亮退火线、TLL（张力矫直线）、AFC（自动平直度控制）、AGC（自动厚度控制），可生产厚度为0.1-3.0mm、宽度可达1580mm、形状多样、表面处理精良的冷轧产品。