1. 轧制：4辊可逆精轧机最大负荷7000吨，可最大程度减少厚板内部缺陷。自动厚度控制和形状控制系统不仅可以减少钢板厚度偏差，还可以提高平整度。
2. 冷却：冷却系统通过轧制和加速冷却，无需热处理即可生产高强度钢。系统采用吸入式雾化冷却方法，冷却能力强，能够保持宽度方向均匀的温度梯度。从而减少钢板质量偏差。
3. 热矫直：热矫直机用于消除轧制钢板上残留的残余应力，生产出优质平板。
4.纵剪：钢板经过冷却机后，进行尺寸精度检查，然后根据钢板的等级和厚度，使用机械剪切机或火焰刨床将其切割成适当的宽度和长度。为了获得更高的产品尺寸精度，生产条件由气刀间隙和气炬喷嘴尺寸等因素决定。
5. 热处理：为获得客户要求的钢板结构，钢板在用喷丸机去除氧化皮后进行热处理。热处理设备为非氧化辐射管类型，可生产无氧化皮的热处理钢板。
6. 超声波探伤机检查：超声波探伤机检查是否有气孔、管道、层压和其他内部缺陷。执行此测试是为了保证客户要求的钢板内部质量。